Transformatoren sind wichtige Komponenten in elektrischen Energie systemen, und mehrere Fehler modi können ihren Betrieb beeinträchtigen. Die sofortige Identifizierung und Adressierung dieser Fehler modi ist unerlässlich, um kostspielige Ausfallzeiten zu vermeiden und die Zuverlässigkeit des Systems sicher zustellen. Hier sind einige gängige Fehler modi in Transformatoren und wie man sie ident ifi ziert und adressiert:
1. isolierung versagen:
Identifizierung: Ein Versagen der Isolierung kann zu einem Abfall des Isolation widerstandes führen, der durch Prüfung des Isolation widerstands (Megohm meter prüfung) festgestellt werden kann.
Fix: Ersetzen oder reparieren Sie beschädigte Dämmstoffe, einschl ießlich Buchsen, Leitungen oder die gesamte Wicklung, falls erforderlich. Untersuchen Sie die Ursache des Isolation versagens, der auf Überhitzung, Eindringen von Feuchtigkeit oder Verschmutzung zurück zuführen sein kann.
2. Überhitzung:
Identifizierung: Überhitzung kann durch übermäßige Belastung, schlechte Kühlung oder lose Verbindungen verursacht werden. Erhöhte Temperaturen können unter Verwendung von Temperatur sensoren und Infrarot-Thermografie erfasst werden.
Fix: Reduzieren Sie die Last auf die Nenn kapazität des Transformators, stellen Sie eine ordnungs gemäße Kühlung sicher und ziehen Sie lose Verbindungen fest. Erwägen Sie bei Bedarf eine Neugestaltung des Kühlsystems.
3. kern Sättigung:
Identifizierung: Die Kerns ättigung tritt auf, wenn der Magnet kern seine Grenze erreicht, was zu einer Verzerrung der Ausgangs wellenform führt. Dies kann durch harmonische Verzerrung in Strom-und Spannungs wellenformen beobachtet werden.
Fix: Installieren Sie harmonische Filter, um Probleme mit der Kern sättigung zu verringern. Bewerten Sie die Notwendigkeit eines anderen Kernmaterials oder Designs, um eine Sättigung zu verhindern.
4. wickel-und kernsc haden:
Identifizierung: Eine Sichtprüfung kann physische Schäden wie Risse, Verwertungen oder Verformungen in der Wicklung oder im Kern aufdecken.
Fix: Reparieren oder beschädigte Komponenten ersetzen. Bei geringfügigen Schäden kann eine Wickel reparatur durchgeführt werden, während größere Schäden das Aufwickeln oder den Austausch des Kerns erforderlich machen können.
5. Öl kontamination und Verschlechterung:
Identifizierung: Die Öl analyze, einschl ießlich der Analyse des gelösten Gases (DGA), kann Verunreinigungen und Gase erkennen, die bei beginnenden Fehlern entstehen. Verdunkelung oder Schaum bildung des Öls kann ebenfalls auf Probleme hinweisen.
Behebung: Ersetzen Sie kontaminiertes Öl und beheben Sie das zugrunde liegende Problem, das eine Kontamination verursacht. Modernisieren Sie gegebenen falls zu umwelt freundlichen und weniger brennbaren Isolier flüssigkeiten.
6. Buchse und Dichtung lecks:
Identifizierung: Öl lecks, insbesondere um Buchsen und Dichtungen, können visuell beobachtet werden.
Fix: Beschädigte Buchsen und Dichtungen reparieren oder ersetzen. Verbindungen anziehen und für eine ordnungs gemäße Abdichtung sorgen.
7. Kurzschluss:
Identifizierung: Kurzschlüsse können Übers trom verursachen und einen unver wechselbaren Klang erzeugen. Schutz relais sollten als Reaktion auf Kurzschlüsse stolpern.
Fix: Untersuchen Sie die Ursache des Kurzschlusses, reparieren Sie beschädigte Komponenten und ersetzen Sie alle betroffenen Wickel abschnitte.
8. Tippen Sie auf Wechsler probleme:
Identifizierung: Eine Fehlfunktion des Leitungs wechslers kann zu Problemen bei der Spannungs regelung oder zu NLTC-Lichtbogen (No Load Tap Changer) führen. Die Überwachung von Spannungs schwankungen kann dazu beitragen, Probleme mit dem Leitungs wechsler zu identifizieren.
Fix: Reinigen, schmieren und pflegen Sie den Leitungs wechsler. Wenn weiterhin erhebliche Probleme auftreten, sollten Sie diese reparieren oder ersetzen.
9. Feuchtigkeit eindringung:
Identifizierung: Durch Feuchtigkeit analyze kann das Eindringen von Feuchtigkeit nachgewiesen werden. Eine Sichtprüfung kann auch Anzeichen von Feuchtigkeit schäden wie Rost oder Korrosion aufdecken.
Fix: Beheben Sie die Quelle des Eindringens von Feuchtigkeit, reparieren oder ersetzen Sie beschädigte Komponenten und halten Sie eine ordnungs gemäße Abdichtung aufrecht.
Es ist wichtig, routinemäßige vorbeugende Wartungs arbeiten durch zuführen, einschl ießlich visueller Inspektionen, Öl probenahme und Isolation widerstands tests, um mögliche Probleme frühzeitig zu erkennen. Erwägen Sie außerdem die Anwendung von Zustands überwachungs techniken wie Online-Überwachung und Teilent ladungs tests, um den Zustand des Transformators kontinuierlich zu bewerten. Rechtzeitige Reparaturen und Wartungs arbeiten können dazu beitragen, die Lebensdauer eines Transformators zu verlängern und kostspielige Ausfälle zu vermeiden.