Öl-Leckage bei Schweiß verbindungen
Dieses Problem wird haupt sächlich durch schlechte Schweiß qualität verursacht, einschl ießlich Faktoren wie unvollständige Schweißnähte, Ablösung und das Vorhanden sein von Defekten wie Nadel löchern und Lunker in den Schweißnähten. Öl eingetauchte Transformatoren werden während der Produktion zunächst mit Schweiß verbindungen und Farbe bedeckt, diese Probleme können jedoch während des Betriebs auftreten. Elektro magnetische Vibrationen können auch zu Schweiß rissen führen, was zu Öl leckagen führt.
Um vorhandene Lecks zu beheben, ist es entscheidend, die Leckstellen zu lokalisieren. Bei schweren Lecks können Metallwerk zeuge wie Meißel oder Steche verwendet werden, um die Leckstellen zu nieten und die Öl leckage zu kontrollieren. Danach sollte die betroffene Oberfläche gründlich gereinigt werden, und häufig werden Hoch polymer verbund materialien zum Abdichten verwendet, um eine langfristige Lösung für Öl leckagen zu erreichen.
Dichtheit versiegeln
Eine schlechte Abdichtung resultiert typischer weise aus einer unzureichenden Handhabung der Verbindungen zwischen dem Transformator gehäuse und der Abdeckung. Gummis tangen oder Gummi dichtungen werden üblicher weise zum Abdichten der Gehäuse kanten und des Deckels verwendet. Wenn diese Übergänge nicht ordnungs gemäß verwaltet werden, kann dies zu Öl leckage problemen führen. Einige verwenden möglicher weise Kunststoff bänder, während andere die beiden Enden direkt zusammendrücken. Eine unzureichende Abdichtung während der Installation aufgrund von Walzen oder unsachgemäßem Druck kann zu einem Mangel an Luftdicht igkeit führen, was zu Öl leckagen führt. Die Verwendung von Foshilin-Materialien zum Verbinden dieser Übergänge zur Schaffung einer soliden, leck beständigen Struktur kann effektiv sein. Wenn möglich, ist es auch möglich, das Metall gehäuse für eine zusätzliche Lecks teuerung zu verbinden.
Öl-Leckage an Flansch verbindungen
Oberflächen unregelmäßigkeiten in Flanschen, losen Befestigungs schrauben oder falschen Installation praktiken können zu einem unzureichenden Festziehen der Schraube führen und zu Öl leckagen führen. Sichern Sie zuerst die losen Schrauben und schließen Sie den Flansch ordnungs gemäß ab. Berücksichtigen Sie alle Schrauben, die möglicher weise zu Undicht igkeiten neigen, und stellen Sie sicher, dass sie auch ordnungs gemäß adressiert sind, um eine vollständige Lecks teuerung zu erreichen. Das Festziehen von losen Schrauben muss strikt dem Betriebs prozess folgen.
Bolzen-oder Rohr gewinde öl Leckage
Eine grobe Verarbeitung während der Herstellung oder eine schlechte Abdichtung kann nach einiger Zeit bei öl getauchten Transformatoren zu Öl leckagen führen.
Die Verwendung von Hoch polymer materialien zum Abdichten der Schrauben kann Lecks effektiv kontrollieren. Eine andere Methode besteht darin, den Bolzen (oder die Mutter) zu entfernen, Foshilin-Form renn mittel auf die Oberfläche aufzutragen, Dichtung material aufzutragen und fest zuziehen, gefolgt von der Aushärtung, um das Kontroll ziel zu erreichen.
Ölleck aus Gusseisen
Öl leckage in Gusseisen komponenten wird haupt sächlich durch Sand löcher und Risse verursacht.
Um Leckagen aufgrund von Rissen zu beheben, ist das Bohren von Stopp löchern die beste Methode, um Spannungen zu beseitigen und eine weitere Ausdehnung der Risse zu verhindern. Im Reparatur prozess kann Blei draht an der Leckage stelle eingeführt oder mit einem Handwerkzeug gehämmert werden. Reinigen Sie anschließend den Leckpunkt mit Aceton und tragen Sie Dichtung material auf. Für Gusseisen mit Sand löchern ist eine direkte Abdichtung mit Material ein geeigneter Ansatz.
Kühleröl-Leckage
Kühleröl leckage tritt üblicher weise in den gebogenen und geschweißten Abschnitten der Wärmer ohre auf. Dies ist auf Rests pannungen zurück zuführen, die sich aus dem Biegen und Stanzen der Kühler rohre ergeben, bei denen die Außenwand unter Spannung steht und die Innenwand unter Druck steht.
Um dies zu beheben, schließen Sie die oberen und unteren Flach ventile (Absperr klappen) des Heizkörpers und isolieren Sie das Öl im Kühler vom Öl im Tank. Dies reduziert Druck und Leckage. Sobald die Leckstellen bestimmt sind, wenden Sie die geeignete Oberflächen behandlung an und verwenden Sie Foshilin-Materialien zum Abdichten und Reparieren.
Porzellan-Buchsen und Glas Öl Messgeräte Leckage
Diese Probleme entstehen normaler weise durch unsachgemäße Installation oder Dichtung fehler.
Hoch polymer verbund werkstoffe können Materialien wie Metall, Keramik und Glas effektiv verbinden und bieten eine umfassende Lösung für Öl leckagen in Öl transformatoren.
